金属硅生产采用碳热法，即用硅石、碳质还原剂在矿热炉内进行冶炼的方法。这样制得的硅纯度为97%～98%，这样的硅一般可以用在冶金用途。如果要得到更高品级的硅，则需再将其精炼除去杂质，得到纯度为99.7%～99.8%的金属硅。

   目前，中国生产金属硅的碳热法的生产工艺路线：普遍采用的是以硅石为原料，石油焦、木炭、木片、低灰煤等为还原剂，在矿热电炉中高温熔炼，从硅石中还原出金属硅，其为无渣埋弧高温熔炼过程。

硅微粉是一类用途极为广泛的无机非金属材料，具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高，硅微粉系列产品是由纯净石英粉经先进的超细磨工艺流程加工而成。其他均因碳和磷的含量偏高，即便硅含量较高，也不符合高硅硅锰合金的成分要求。它具有白度高、颗粒细、粒度分布合理、比表面积大、悬浮性能优、纯度高等优点，广泛用于涂料、油漆、胶粘剂、硅橡胶、精密铸造、陶瓷、环氧树脂灌封料及普通电器、高压元器件的绝缘浇注、集成电路的塑封料和灌封料、粉末涂料、电焊条保护层及其它树脂填料等。

　　硅微粉呈灰色，颗粒呈球形，极细，细颗粒小于0.01UM，平均粒径0.1-0.3UM,常温下易结合成较松的块状，具有较高的胶凝性和吸附能力，广泛应用于水电工程、耐火材料、公路、桥梁、隧道、化工陶瓷、橡胶等行业。

　　硅微粉化学成分及含量：SIO2:92.8%，AL2O3:0.76%,?FE2O3：0.52%，CAO:0.31%MG:0.53%,?C:1.5%，K2O:2.2%，NA2O:0.58%，灼减量:0.8%。

    硅合金是一种复合强脱氧剂，硅合金密度为4.5cm3，比存铝密度2.7gcm3大，容易进入钢水，内部烧损少，在炼钢过程中使用硅合金比单独使用铝坐脱氧剂铝的利用率可提高一倍以上。用安阳晟东冶金材料有限公司硅合金脱氧形成低熔点的产物，容易上浮到钢液表面，减少钢液中的夹杂，有纯净钢液的作用，提高钢的质量。(3)常见牌号:FeMn68Si18FeMn65Si17FeMn60Si14(4)原料:锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等。

    碳素原料中的杂质主要是灰分，全部由氧化物组成。在化学生产中，灰分中的氧化物也要被还原，既要消耗电能，又要消耗碳素，而且被还原的杂质仍然混入硅液中，降低了硅的强度。在生产实践中，炉料中每增加1%的灰分，就多耗电能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。此次关税上调的目的是控制金属硅的出口，但尽管关税上调，中国产金属硅价格在国际市场上仍然是低的，价格优势明显。

入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。靠单机粉碎硅铁粉达到所需要的成品粒度必须要通过抽真空、通Ar气（或氮气）等措施来防止其被氧化，粉碎时间长且不轻易控制，因而难以满足大批量的产业需求。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。